Prilagođena mašina za izradu plastičnih kutija

Primjena: Ovaj model (jednokratna mašina za izradu kutija za ručak za brzu hranu) je potpuno zatvorena pećnica, potpuno zatvoren način proizvodnje. Nema sekundarnog zagađenja. Visok nivo higijene. Visok faktor sigurnosti proizvodnje. Uštedite više od 80% rada. Učinak se povećava za 2-3 puta. Proizvodnja...

Pošaljite upit

Uvod u proizvod

Pogodan je za formiranje BOPS, HIPS, PS, PP, PVC, PET, ABS listova koji mogu proizvoditi kutije, pladnjeve, zdjele, kutije za brzu{0}}hranu, posude i poklopce itd.Cijelim sistemom upravlja mikro PLC i njime upravlja čovjek-mašinski interfejs. Kombinira punjenje, grijanje, formiranje, rezanje i slaganje u jedan proces.

Glavne funkcije:

Termoformiranje-Probijanje-Sečenje-Slaganje.
Svi pokreti pokretani servo motorom.
Hranjenje, formiranje, rezanje i obrada slaganja se automatski nadmeću u proizvodnji.
Kalup s uređajem za brzu promjenu, lako održavanje.
Maksimalna brzina 35 ciklusa u minuti.

Tehnički parametri mašine za izradu plastičnih kutija:

Model	TTF-820AF	TTF-700AF	TTF-520AF
Veličina kalupa (maks.)	820*650mm	700*550 mm	520*400mm
Dubina formiranja (maks.)	140mm	120mm	110mm
Debljina lima	0,2-1,6 mm
Brzina formiranja (maks.)	30 puta/min
Pritisak vazduha	0,6-0,8mpa
Potrošnja vazduha	4,2m³/min	3,6m³/min	3.0m³/min
Potrošnja vode	1.0m³/h	0.7m³/h
Širina lista (maks.)	850mm	730mm	550mm
Pogodan list	PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA itd.
Napajanje	AC 380V, 50Hz, trofazni, četiri{3}}žični
Nazivna snaga	246Kw	211Kw	136Kw
Snaga grijanja	171Kw	118Kw	75Kw
Procedura	Formiranje-probijanje{1}}rezanje-slaganje
Dimenzija	L13000W4300H2800mm	L13000Š4500V2800mm	L10800W4650H2670mm
Težina	Oko 21.0T	Oko 25.0T	Oko 11.0T

Karakteristike mašine za izradu plastičnih kutija po meri

Dizajn sa više-stanica: Dizajn sa četiri-stanice omogućava da se proces termoformiranja izvodi istovremeno na četiri nezavisne stanice, što poboljšava efikasnost proizvodnje. Svaka stanica može obavljati različite korake kao što su grijanje, oblikovanje, hlađenje i uklanjanje kako bi se postigla kontinuirana proizvodnja.
Efikasan sistem grijanja: Opremljen naprednim sistemom grijanja, može brzo i ravnomjerno zagrijati plastičnu ploču kako bi osigurao ujednačenu temperaturu materijala tokom procesa oblikovanja, poboljšavajući kvalitetu i konzistentnost proizvoda.
Precizan kontrolni sistem: Usvajanjem naprednih PLC (programabilnih logičkih kontrolera) i HMI (ljudsko-mašinskog interfejsa) kontrolnih sistema, temperatura, pritisak i vremenski parametri svake stanice mogu se precizno kontrolisati kako bi se osigurala stabilnost i tačnost svakog procesa.
Visok stepen automatizacije: Opremljen automatskim sistemom za utovar i istovar, može automatski ubaciti plastične listove i ukloniti gotove proizvode, smanjujući ručne operacije i poboljšavajući efikasnost proizvodnje.
Snažna fleksibilnost: Primjenjivo na različite materijale i kalupe, s praktičnim i brzim mogućnostima zamjene kalupa. Može proizvoditi plastične proizvode različitih oblika i veličina kako bi zadovoljili različite proizvodne potrebe.
Visok kvalitet oblikovanja: Usvajajući naprednu tehnologiju oblikovanja vakuumom i zračnim pritiskom, može proizvesti visoko-kvalitetne plastične proizvode sa glatkim površinama i preciznim veličinama kako bi zadovoljili zahtjeve vrhunskog-tržišta.
Ušteda energije i zaštita životne sredine: Sa razumnim dizajnom za nisku potrošnju energije i opremljenim sistemom za reciklažu otpada, može reciklirati otpad iz proizvodnog procesa kako bi smanjio otpad resursa i zagađenje životne sredine.
Lako održavanje: Struktura opreme je dizajnirana za lako održavanje, sa standardiziranim dodacima koji se lako zamjenjuju, smanjujući zastoje i osiguravajući kontinuiranu proizvodnju.
Visoka sigurnost: Opremljen raznim sigurnosnim zaštitnim uređajima kao što su zaštita od pregrijavanja i zaštita od preopterećenja kako bi se osigurala sigurnost operatera i opreme.