Oprema za preradu plastičnog kalupa razvijena je na bazi gumenih strojeva i strojeva za lijevanje metala. Od pojave tehnologije brizganja polimera i jednostavne opreme za oblikovanje 1870 -ih, kao industrije, ona nije postigla brz razvoj sve do 1930 -ih. Oprema za preradu plastičnog kalupa postupno je komercijalizirana, a brizganje i ekstruzijsko oblikovanje postali su industrijalizirani. Metoda obrade. Puhanje je treća najveća metoda oblikovanja plastike nakon ubrizgavanja i ekstruzije, a ujedno je i najbrže rastuća metoda oblikovanja plastike.

1. Mašina za oblikovanje grubo je podijeljena na tri glavna dijela:

1) Električni upravljački dio:

Tradicionalne mašine za brizganje koriste kontaktne releje za prebacivanje različitih radnji. Često ne uspijevaju zbog labavih kontaktnih vijaka i starenja kontakata. Obično ih treba zamijeniti nakon milijun puta korištenja kako bi se osigurala stabilnost elektroničke kontrole. Na rad mašine' posebno će uticati faktori okoline, kao što su prijanjanje prašine i vlažan vazduh.

Suvremeni strojevi za ubrizgavanje koriste beskontaktna integrirana kola, što uvelike smanjuje spajanje žica, značajno poboljšava neželjene pojave uzrokovane žicama i poboljšava stabilnost.

2) Institucionalni dio:

Dio mehanizma treba redovno održavati i podmazivati ​​kako bi se smanjio koeficijent trenja i smanjilo trošenje. Matice i zavrtnje za zaključavanje na čeonoj ploči treba redovno provjeravati kako se stariji stup ne bi slomio zbog neujednačene sile.

Mehanizam za podešavanje debljine kalupa trebao bi redovito provjeravati je li veliki zupčanik ili lanac pogonske osovine pomaknut ili labav. Je li vijak potisne ploče na zupčaniku olabavljen, je li dovoljno masti za podmazivanje itd.

3) Hidraulični dio:

U hidrauličnom sistemu treba obratiti pažnju na čistoću hidrauličkog ulja kako bi se održao kvalitet hidrauličkog ulja. Treba koristiti stabilno i visokokvalitetno hidraulično ulje. Osim redovne zamjene, radnu temperaturu treba pravilno kontrolirati ispod 50C kako bi se izbjeglo pogoršanje. I utječu na stabilnost hidrauličkog djelovanja.

Kada je stroj za brizganje u pogonu, kontroler će oglasiti alarm kada dođe do bilo kakve abnormalnosti u sistemu, a niz poruka upozorenja pojavit će se pri dnu ekrana kampa, kao što je prikazano ispod

Analiza problema grešaka i rješenja

Uzrok kvara stroja često je uzrokovan nepravilnim radom i postavljanjem, a lako se rješavanje problema može izvršiti analizom.

Podešavanje sile stezanja i zaštite od niskog pritiska

korak:

1. Visoki pritisak stezanja postavljen je na 135 bara, 10%; brzina niskog pritiska je podešena na 20%, položaj niskog pritiska je podešen na 100 mm; vrijeme niskog pritiska je postavljeno na 5 sekundi.

2. Upotrijebite napredovanje i povlačenje prilagodbe kalupa da uspostavite steznu silu; maksimalna vrijednost mjerača tlaka koji raste kada se manometar zatvara kalup podliježe maksimalnoj vrijednosti, a možete se pozvati na tablicu usporedbe hidrauličnog pritiska sile stezanja.

3. Nakon otvaranja kalupa, postavite položaj niskog pritiska na nulu.

4. Pritisnite kalup za zatvaranje dok kalup ne dođe u kontakt i odmah ga otpustite. U ovom trenutku pretpostavlja se da je položaj pomičnog kalupa&X" ;, a položaj niskog pritiska postavljen na&X+1" mm.

5. Zatim postavite niskonaponsku zaštitnu širinu: niskonaponska zaštitna širina je udaljenost od male brzine do niskog tlaka.

6. Podesite niskonaponsku zaštitu na obično 1,2 sekunde