Mašina za oblikovanje grubo je podijeljena na tri glavna dijela:

1. Električni upravljački dio:

Tradicionalne mašine za brizganje koriste kontaktne releje za prebacivanje različitih radnji. Često ne uspijevaju zbog labavih kontaktnih vijaka i starenja kontakata. Obično ih treba zamijeniti novim nakon milijun korištenja kako bi se osigurala stabilnost elektroničke kontrole. Konkretno, faktori okoline, kao što su prionjivost prašine i vlažan vazduh, takođe će uticati na rad mašine'

Suvremeni strojevi za ubrizgavanje koriste beskontaktna integrirana kola, što uvelike smanjuje spajanje žica, značajno poboljšava neželjene pojave uzrokovane žicama i poboljšava stabilnost.

2. Institucionalni dio:

Dio mehanizma treba redovno održavati i podmazivati ​​kako bi se smanjio koeficijent trenja i smanjilo trošenje. Matice i zavrtnje za zaključavanje na čeonoj ploči treba redovno provjeravati kako se stariji stup ne bi slomio zbog neujednačene sile.

Mehanizam za podešavanje debljine kalupa trebao bi redovito provjeravati je li veliki zupčanik ili lanac pogonske osovine pomaknut ili labav. Je li vijak potisne ploče na zupčaniku olabavljen, je li dovoljno masti za podmazivanje itd.

3. Dio pritiska ulja:

U hidrauličnom sistemu treba obratiti pažnju na čistoću hidrauličkog ulja kako bi se održao kvalitet hidrauličkog ulja. Treba koristiti stabilno i visokokvalitetno hidraulično ulje. Osim redovne zamjene, radnu temperaturu treba pravilno kontrolirati ispod 50C kako bi se izbjeglo pogoršanje. I utječu na stabilnost hidrauličkog djelovanja.

korak:

1. Postavka visokog pritiska stezanja kalupa je 135 bara, 10%; brzina niskog pritiska je podešena na 20%, položaj niskog pritiska je podešen na 100 mm; vrijeme niskog pritiska je postavljeno na 5 sekundi.

2. Upotrijebite napredovanje i povlačenje prilagodbe kalupa za utvrđivanje sile stezanja; uzeti maksimalnu vrijednost porasta manometra kada je manometar visokog pritiska kada je kalup zatvoren, i pogledajte tabelu za upoređivanje hidrauličkog pritiska sile stezanja.

3. Postavite položaj niskog pritiska na nulu nakon otvaranja kalupa.

4. Pritisnite da zatvorite kalup dok kalup ne dođe u kontakt i odmah otpustite. U ovom trenutku pretpostavlja se da je položaj pomičnog kalupa&X" ;, a položaj niskog pritiska postavljen na&X+1" mm.

5. Zatim postavite niskonaponsku zaštitnu širinu: niskonaponska zaštitna širina je udaljenost od male brzine do niskog tlaka.

6. Postavljeno niskonaponsko zaštitno vrijeme je obično 1,2 sekunde.