Metoda termoplastičnog injekcijskog prešanja je rastopiti plastični materijal i potom ga ubrizgati u šupljinu filma. Jednom kada otopljena plastika uđe u kalup, oblikuje se u određeni oblik u skladu sa šupljinom kalupa.

Dobiveni oblik često je krajnji proizvod i ne zahtijeva se daljnja obrada prije ugradnje ili upotrebe kao konačnog proizvoda. Mnogo detalja, poput podignutih dijelova. Rebra i niti mogu se oblikovati u jednom koraku injekcijskog lijevanja.

Mašina za brizganje ima dvije osnovne komponente: uređaj za ubrizgavanje i uređaj za stezanje kalupa za topljenje i dolivanje plastike u kalup. Funkcija uređaja za stezanje kalupa je: (1) kalup zatvoriti pod uvjetima podnošenja pritiska ubrizgavanja; (2) izvadite proizvod.

Uređaj za ubrizgavanje rastopi plastiku prije nego je ubrizgava u kalup, a zatim kontrolira pritisak i brzinu za ubrizgavanje taline u kalup. Trenutno se koriste dva dizajna uređaja za ubrizgavanje: vijčani predplastifikatori ili dvostupanjski uređaji i klipni vijci. Predplastifikator vijka koristi predplastificirani vijak (prva faza) za slanje rastopljene plastike na ubrizgavajući štap (drugi stupanj).

Prednosti vijčanih predplastifikatora su konstantna masa taline, visoki pritisak i velika brzina, te precizna kontrola volumena ubrizgavanja (koristeći mehaničke uređaje za potisak na oba kraja klipa). Ove su snage upravo one potrebne za prozirne proizvode s tankim zidovima i visoke stope proizvodnje. Nedostaci uključuju nejednoliko vrijeme boravka (uzrokuje degradaciju materijala), veće troškove opreme i troškove održavanja.

Najčešći uređaj za ubrizgavanje sa vijakom sa klipom ne zahtijeva klip za topljenje i ubrizgavanje plastike. Praškasta ili zrnasta plastika u spremniku se topi i preko rotirajućeg vijka šalje na prednji kraj vijka. Plastična tekućina teče kroz prednji dio vijka i nakuplja se ispred vijka. Akumulacija rastopljene plastike ispred vijka gura vijak u stražnji dio uređaja za ubrizgavanje. Rotacija vijka, nagomilavanje rastaljenog materijala i pomicanje prema natrag nastavljaju se sve dok se ne formira određeni volumen ubrizgavanja. U sljedećem radnom ciklusu opreme vrh vijka je zatvoren kako bi se spriječilo vraćanje materijala duž vijka. Funkcija vrha vijka i vijka za doziranje je poput klipa za ubrizgavanje, koji plastiku utiskuje u kalup.

Prednosti vijka za okretanje uključuju skraćeno vrijeme zadržavanja plastike, vijke za samočišćenje i vijke. Ove prednosti su ključne pri obradi materijala osjetljivih na toplinu i kada se promijene obojene sirovine ili sorte smole, a vijka i sod se očiste.

Trenutno široko korišćeni dizajnerski uređaji za stezanje uključuju: uređaj za stezanje poluga, hidraulički uređaj za stezanje i hidraulično-mehanički uređaj za stezanje. Uređaj za stezanje poluga pogodan je za opremu male tonaže s obzirom na njegove niske troškove tokom proizvodnje. Njegove karakteristike uključuju velike mehaničke prednosti operacija kopčanja, ugrađene uređaje za stezanje kalupa, sporo oštećenje kalupa i brzo stezanje kalupa.

Cilindar za stezanje kalupa gura horizontalnu gornju ploču prema naprijed, produžavajući lakat i pomičući potisnu ploču prema naprijed. Kad se uređaj za stezanje zatvori, mehaničke koristi se smanjuju i brzo se pomiče valjak. Kada pločica pod pritiskom dosegne zatvoreni položaj kalupa, lakat se mijenja s velike brzine na nisku mehaničku korist s malom brzinom na visoku mehaničku korist. Mala brzina je ključ za zaštitu kalupa, a za stvaranje velike tonaže potrebne su velike mehaničke prednosti. Jednom kada su rebra potpuno izvučena, hidraulički tlak više nije potreban za održavanje tonaže. Da bi se otvorio uređaj za stezanje kalupa, hidraulički tlak se vrši na suprotnu stranu klipnjače za stezanje kalupa, a kako bi se spriječilo oštećenje oblikovanog proizvoda, kalup se polako otvara. Kroz pomicanje cijelog zgloba lakatnog zgloba i pomicanje valjkastog valjka duž kravate (pomaknuto je u položaj za zatvaranje kalupa prije nego što se uređaj za zglobove lakta potpuno izvuče), stezni uređaj se podešava tako da se prilagodi različitim visinama kalupa. Prednosti uređaja za stezanje ručice uključuju: brz rad stezanja, smanjenu potrošnju energije i niže troškove opreme. Nedostatak je taj što je složeniji od kalupa za stezanje hidrauličnog kalupa, a priključne igle i čahure je potrebno često popravljati. Međutim, razvoj laktorskog dizajna smanjio je održavanje uređaja za stezanje lakta. Ova kretanja uključuju i čahure bez ulja, što je u velikoj mjeri smanjilo obavezno podmazivanje.

Jedan od događaja je taj da svi motori koriste postojeću tehnologiju preciznih kugličnih vijaka i napredne AC servo motore za zamjenu hidrauličkih agregata. Ovi motori pružaju samo snagu potrebnu za obavljanje funkcija mašine i značajno smanjuju ukupnu potrošnju energije svakog proizvoda.

Hidraulički stezni uređaj široko se koristi u opremi od 150-1000 t, a većina se koristi u opremi od 250 do 700 t. Uz pomoć potisne cijevi (ili vanjskog cilindra za ulje) da se kalup brzo zatvori, rezultat velike količine ulja na malom prostoru vrlo je brz. Unaprijed određena tekućina se gravitacijom pumpa iz visokog spremnika u stražnji dio glavnog klipa. Prije nego što su dvije polovine kalupa u kontaktu, kalup treba biti u stanju niske brzine i niskog tlaka, što sprečava oštećenja uzrokovana stranim predmetima, bljeskalicom ili proizvodima koji nisu izvađeni u prethodnom ciklusu. Kad se kalup zatvori, tekućina za punjenje zatvara dovod u rezervoar. Snaga stezanja tonaže stvara se na stražnjem dijelu glavnog klipa. Nakon ovog ciklusa ubrizgavanja, unapred napunjena tečnost se otvara, zbog čega uređaj za stezanje kalupa postepeno otvara preklopni kalup. Na maloj udaljenosti, stezni uređaj ubrzava do velike brzine otvaranja.

Hidraulički stezni uređaj pruža fleksibilnost za ugradnju i rad opreme. Budući da se tona sile stezanja može stvoriti na bilo kojem dijelu poteza stezanja, sve dok se položaj podešava na položaj koji odgovara kontaktu dviju polovica pomoću kontrole opreme, kalup se može povezati. Hidraulički mehanički uređaj za stezanje kombinira funkcije mehaničkih i hidrauličnih za pomicanje steznog uređaja i izazivanja sile stezanja na razini tona. Dizajn hidrauličkih strojeva je ograničen protokom prostora za predpunjenje, koji se koristi za pravljenje uređaja za stezanje kalupa, a sve od oko 1000t do veće. Brzina stezanja uređaja ograničena je protokom fluida koji kontroliše prethodno napunjeni fluid. Hidraulički mehanički dizajn uključuje sljedeće jedinice: hidraulički cilindar koji se koristi za pomicanje pomičnog valjka na dvije polovice kalupa, koje su jedna blizu jedna drugoj; (2) mehanička brava koja blokira silu stezanja od velike tonaže unatrag; 3) Hidraulični cilindar kratkog hoda koji se koristi za pomicanje posljednje udaljenosti kalupa u zatvoreno stanje i generiranje sile stezanja.

Kontrolni dio stroja koordinira sve funkcije stroja. Napredovala je u usvajanju sistema upravljanja za više računara. Kako bi se uskladili s novim upravljačkim uređajem, poboljšan je i hidraulički dio mašine. Proporcionalni ventili s servo upravljanjem i odgovarajućim uređajima za pojačanje povećavaju fleksibilnost i preciznost, smanjujući vrijeme reakcije stroja. Upravljački sistem mikroračunala i servo proporcionalni hidraulički uređaj pružaju dinamički odziv kako bi se kompletirao istinski zatvoreni sistem. Sistemi zatvorene petlje prilagođavaju uređaj da nadoknadi promjene temperature ulja, viskoznosti sirovine i varijable stroja. Kontrole visoke razine prisutne su i na pomoćnoj opremi. (Uređaj za sušenje, hlađenje i uređaj za kontrolu temperature plijesni) te sve strojeve i opremu prilagoditi i nadzirati CRT i LCD. Različite mašine povezane s računarom domaćinom pružaju opće praćenje radionica i zakazivanje proizvodnje, a SPC omogućuje nadzor u stvarnom vremenu na stroju ili računaru domaćina.

Važni faktori u preradi plastike uključuju temperaturu, konzistenciju, raspodjelu boje i gustoću taline. Provodna toplina stvorena temperaturom bačve i mehanička toplina stvorena rotacijom vijka pomažu u procesu visokokvalitetnih topljenja. Najčešći slučaj je da se većina energije koja se koristi za taljenje plastike dobije okretanjem vijaka.

Kako se vijak rotira, dolazi do miješanja između navoja, a površina plastičnih peleta se taloži-plastificira. Kako materijal napreduje duž vijaka, miješanje i šišanje se ponavljaju dok se plastika potpuno ne rastopi.