1: plastificiranje

Dejstvom temperature bačve i vijaka materijal se pretvara u homogenu kontinuiranu talinu s određenom fluidnošću.

Dva: oblikovanje

Zbog protoka jednolike taline, vijak ulazi kroz glavu stroja kroz perforiranu ploču uslijed rotacije vijka i formira se u parisonu određenog oblika prema šipci matrice.

Tri: Hlađenje

To jest, pod djelovanjem pritiska ekstruzije i vuče, parison se formira vakuumskim hlađenjem, čime se dobiva proizvod određene čvrstoće, krutosti i dimenzijske preciznosti.

2-4 postupak granulacije

Proces granulacije je postupak u kojem se smola i razni aditivi izračunavaju, miješaju i plastificiraju da bi se formirale kompaktne sfere, cilindri i kocke koje se lako formiraju. Postoji mnogo načina granulacije, poput:

Smola + pomoćni materijali → vaganje → mešanje → ekstruzija → okrugla šipka → hlađenje → linijski peletizer

Operacija granulacije ekstruzijom je kontinuirana, zatvorena, lako je filtrirati nečistoće, visok učinak, nizak intenzitet rada, čisto okruženje i nizak šum, ali kvalitetu plastifikacije nije tako lako kontrolirati kao metoda tabletiranja.

2-5 Kontrola procesa ekstruzije

Kontrola ekstruzijskog procesa uključuje kontrolu temperature lijevanja, brzinu ekstruzije, odvlaživanje vakuumom, brzinu vakuuma i podešavanje hlađenja u vakuumu.

1. Kontrola temperature

Temperatura ekstruzije je neophodan uvjet za poticanje plastificiranja kalupnog materijala i protoka taline plastike. To direktno utječe na reološko stanje građe tokom čitavog procesa obrade. Veoma je važno za plastificiranje plastike te za proizvodnju i kvalitetu Značenja profila.

Tijekom cjelokupnog procesa obrade materijal mora postići prijelaz iz staklastog stanja u visoko elastično stanje u stanje viskozne struje, a kontrola temperature svakog odjeljka je također različita.